Explorer les normes communes de sertissage des bornes et les directives d'inspection

Le sertissage des bornes est un processus critique dans la fabrication de faisceaux de câbles. Cependant, au sein de l’industrie, cette procédure se heurte souvent à des défis conduisant à des résultats médiocres. Augmenter le taux de réussite des opérations de sertissage des bornes est essentiel pour garantir la qualité des produits de faisceaux de câbles, améliorer considérablement la capacité de production et améliorer l'efficacité globale.

Introductionau sertissage des bornes :

Le sertissage des bornes consiste à appliquer une pression dans la zone de contact entre un fil et une borne pour façonner et créer une connexion sécurisée.

Exigences pour le sertissage des bornes :

La clé d’un sertissage réussi réside dans la fourniture d’une connexion électrique et mécanique indissociable, durable et fiable entre les bornes et les fils, tout en facilitant également des processus de production efficaces.

Objectifs du sertissage des bornes :

Le sertissage des bornes vise à répondre aux exigences du produit telles que le courant nominal, la tension, la taille du circuit, la résistance des joints, la structure, les méthodes de terminaison et les caractéristiques de sécurité.

Avantages du sertissage des bornes :

Solutions sur mesure : des structures de sertissage spécifiques peuvent être calculées pour s'adapter à une gamme définie de diamètres et d'épaisseurs de fils.
Flexibilité : le réglage de la hauteur de sertissage permet une compatibilité avec différents diamètres de fil.
Rentabilité : la production continue d'emboutissage donne des résultats rentables.
Automatisation : les processus de sertissage des bornes peuvent être automatisés pour une efficacité de production améliorée.
Stabilité dans les environnements difficiles : le sertissage des bornes présente des performances constantes, même dans des conditions exigeantes.

Types courants de sertissage des bornes :

A&E : Sertissage de bornes non isolées – Outils : Pinces à sertir pneumatiques et outils de sertissage manuels. Le sertissage ponctuel, où la connexion des bornes reste non isolée, comprend différents types tels que les bornes à connexion rapide non isolées, les cosses à anneau, les cosses à cosses, les bornes 187, les bornes 250, etc.

B : Sertissage commun CH et IH – Outils : Machine à sertir les bornes et outils de sertissage manuels. Le sertissage par poinçon, où les parties CH et IH de la borne sont serties, comprend différents types tels que les cosses à anneau CH et IH communes, les cosses à fourche, les bornes 187, les bornes 250 et les coques de fiche.

C : Sertissage semi-fermé – Outils : Machine à sertir les bornes. Sertissage ponctuel avec un écart entre CH et IH, généralement utilisé pour les bornes de type drapeau 187 et 250.

D : Sertissage des bornes isolées – Outils : Pinces à sertir pneumatiques et outils de sertissage manuels. Le sertissage de points avec connexion de borne isolée comprend différents types tels que des bornes isolées à connexion rapide, des cosses à anneau, des cosses à cosses, 187 bornes, 250 bornes, et plus encore.

F : Sertissage à quatre points – Outils : Machine à sertir à quatre points et outils de sertissage manuels. Sertissage ponctuel où tous les côtés de la connexion du terminal sont sertis symétriquement, souvent utilisé dans les connecteurs automobiles étanches.

Noms des composants de sertissage des bornes et spécifications de sertissage :

Zone de montage des bornes – Aucun dommage de sertissage, distorsion ou déformation.
Zone de contact à ressort (verrouillage des bornes) – Aucune déformation, expansion normale vers l’extérieur.
Zone de la fenêtre de visualisation du fil central – Le conducteur doit être visible, le conducteur exposé entre 0,2 et 1,0 mm, ne s'étendant pas dans la zone de montage des bornes.
Zone de sertissage du fil central (CH : hauteur de sertissage ; CW : largeur de sertissage) – Doit être complètement fermée, englobant tous les conducteurs, sans broches de conducteur et sans isolation visible à l'extérieur.
Embout de cloche – Les embouchures de cloche avant et arrière doivent être visibles, plage de taille optimale de 0,1 à 0,4 mm.
Zone d'observation de la peau isolante – Le conducteur et la peau isolante doivent être visibles simultanément.
Zone de sertissage de la peau d'isolation (IH : hauteur de sertissage de l'isolation ; IW : largeur de sertissage de l'isolation) – Doit être étroitement sertie, sans jeu de fil, l'enroulement des bornes ne doit pas percer l'isolation, en contact avec le conducteur.
Bande de terminal – La partie restante de la bande reliant la borne et la bande d'alimentation ne doit pas endommager l'isolation des fils ou les bouchons d'étanchéité. La longueur maximale de la bande du terminal ne doit pas dépasser 0,5 mm.

Critères courants d’évaluation de l’apparence du sertissage :

Common Crimping Appearance Assessment Criteria

Reportez-vous à l'image ci-dessus pour des exemples de sertissage correctement exécutés. Le sertissage de l'isolant comprime la couche isolante mais ne la perce pas. L'âme métallique (ou brosse métallique) s'étend sur une distance au moins égale au diamètre du conducteur du câble devant la zone de sertissage du conducteur. Par exemple, un câble de 1,02 mm (18 AWG) doit s'étendre sur au moins 1,0 mm. La partie située entre les zones d'isolation et de sertissage des conducteurs doit révéler la couche d'isolation et le conducteur. La zone de sertissage du conducteur présente une forme en cloche aux deux extrémités, et les zones de transition et de jonction restent cohérentes tout au long du processus de sertissage. La couche de placage terminal reste intacte.