Exploración de estándares comunes de engarzado de terminales y pautas de inspección
El engarzado de terminales es un proceso crítico en la fabricación de mazos de cables. Sin embargo, dentro de la industria, este procedimiento a menudo enfrenta desafíos que conducen a resultados deficientes. Elevar la tasa de éxito de las operaciones de engarzado de terminales es esencial para garantizar la calidad de los productos de mazos de cables, mejorar significativamente la capacidad de producción y mejorar la eficiencia general.
Introducciónal prensado de terminales:
El engarzado de terminales implica aplicar presión en el área de contacto entre un cable y un terminal para dar forma y crear una conexión segura.
Requisitos para engarzar terminales:
La clave para un engarzado exitoso radica en proporcionar una conexión eléctrica y mecánica inseparable, duradera y confiable entre terminales y cables, al mismo tiempo que facilita procesos de producción eficientes.
Objetivos del prensado de terminales:
El engarzado de terminales tiene como objetivo cumplir con los requisitos del producto, como corriente nominal, voltaje, tamaño del circuito, resistencia de las uniones, estructura, métodos de terminación y características de seguridad.
Ventajas del prensado de terminales:
- Soluciones personalizadas: Se pueden calcular estructuras de engarzado específicas para adaptarse a una gama definida de diámetros y espesores de alambre.
- Flexibilidad: ajustar la altura de engarzado permite la compatibilidad con diferentes diámetros de alambre.
- Rentabilidad: La producción continua de estampado da como resultado resultados rentables.
- Automatización: Los procesos de engarzado de terminales se pueden automatizar para mejorar la eficiencia de la producción.
- Estabilidad en entornos hostiles: el engarzado de terminales muestra un rendimiento constante incluso en condiciones exigentes.
A&E: Engarzado de terminales sin aislamiento - Herramientas: Alicates para engarzar neumáticos y herramientas para engarzar manuales. El engarzado por puntos, donde la conexión del terminal permanece sin aislar, incluye varios tipos, como terminales de conexión rápida sin aislamiento, terminales de anillo, terminales de pala, terminales 187, terminales 250 y más.
B: Engarzador común CH e IH – Herramientas: Máquina engarzadora de terminales y herramientas engarzadoras manuales. El engarzado por punzonado, donde se engarzan las partes CH e IH del terminal, incluye varios tipos, como terminales de anillo CH e IH comunes, terminales de pala, terminales 187, terminales 250 y carcasas de enchufe.
C: Engarzador Semicerrado – Herramientas: Máquina Engarzadora de Terminales. Engarzado puntual con un espacio entre CH e IH, normalmente utilizado para terminales tipo bandera 187 y 250.
D: Prensado de terminales aislados – Herramientas: Alicates prensadores neumáticos y herramientas prensadoras manuales. El engarzado por puntos con conexión de terminal aislado incluye varios tipos, como terminales aislados de conexión rápida, terminales de anillo, terminales de horquilla, terminales 187, terminales 250 y más.
F: Engarzado de cuatro puntos – Herramientas: Máquina engarzadora de cuatro puntos y herramientas de engarzado manuales. Engarzado puntual donde todos los lados de la conexión del terminal se engarzan simétricamente, a menudo utilizado en conectores automotrices impermeables.
Nombres de componentes de engarzado de terminales y especificaciones de engarzado:
- Área de montaje de terminales: sin daños, distorsiones ni deformaciones por engarce.
- Área de contacto del resorte (bloqueo del terminal): sin deformación, expansión hacia afuera normal.
- Área de la ventana de visualización del cable central: el conductor del cable debe estar visible, el conductor expuesto entre 0,2 y 1,0 mm, sin extenderse hacia el área de conexión del terminal.
- Área de engarzado del cable central (CH: altura de engarzado; CW: ancho de engarzado): debe estar completamente cerrada, abarcando todos los conductores, sin puntas de conductor y sin aislamiento visible en el exterior.
- Boca acampanada: las bocas acampanadas delanteras y traseras deben ser visibles; el tamaño óptimo oscila entre 0,1 y 0,4 mm.
- Área de observación de la piel de aislamiento: el conductor y la piel de aislamiento deben ser visibles simultáneamente.
- Área de engarzado de la piel del aislamiento (IH: altura de engarzado del aislamiento; IW: ancho de engarzado del aislamiento): debe estar bien engarzado, sin que el cable esté flojo, el rizado del terminal no debe perforar el aislamiento ni hacer contacto con el conductor.
- Red del terminal: la parte restante de la red que conecta el terminal y la regleta de alimentación no debe dañar el aislamiento del cable ni los tapones de sellado. La longitud máxima de la red del terminal no debe exceder los 0,5 mm.
Criterios comunes de evaluación de la apariencia del engarzado:
Consulte la imagen de arriba para ver ejemplos de engarzado ejecutados correctamente. El prensado del aislamiento comprime la capa de aislamiento pero no la perfora. El núcleo de alambre (o cepillo de alambre) se extiende una distancia al menos igual al diámetro del conductor del cable delante de la zona de engarzado del conductor. Por ejemplo, un cable de 1,02 mm (18 AWG) debe extenderse al menos 1,0 mm. La porción entre las áreas de engarzado del aislamiento y del conductor debe revelar la capa de aislamiento y el conductor. El área de engarzado del conductor presenta una forma de boca de campana en ambos extremos, y las áreas de transición y unión permanecen consistentes durante todo el proceso de engarzado. La capa de revestimiento terminal permanece intacta.
Requisitos de prensado de aislamiento para terminales con tapones de sellado:
