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El CLPI respalda proyectos de mazos de cables OEM y ODM para nuevas energías, equipos industriales, dispositivos médicos y aplicaciones automotrices seleccionadas. Trabajamos con dibujos de clientes, listas de BOM, muestras y requisitos de proyectos para ayudar a desarrollar soluciones adecuadas desde la revisión del concepto hasta la producción.

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El CLPI combina revisión de ingeniería, evaluación de componentes y conocimientos de fabricación para respaldar el desarrollo de mazos de cables personalizados. Nuestro equipo puede ayudar con la combinación de conectores y cables, evaluación de estructuras, validación de prototipos y optimización orientada a la producción para mejorar la eficiencia del proyecto y la confiabilidad del producto.

Soluciones de mazos de cables centrales

El CLPI se centra en soluciones personalizadas de mazos de cables y conjuntos de cables paranueva energía,equipos industrialesyaplicaciones médicas, al mismo tiempo que apoya a seleccionadosproyectos automotrices.

Liderando el camino

Noticias&Perspectivas

Wire harness service loop providing access to an industrial control module
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Why Wire Harness Service Loops Matter in Equipment Design

A cable that reaches both connectors may still be too short for real installation and maintenance. This guide explains how service loops provide controlled working allowance without creating loose, unmanaged cable inside industrial equipment.
Wire harness in-process inspection before final assembly
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Why Wire Harness In-Process Inspection Matters

Wire harness quality cannot depend on a final continuity test alone. This guide explains how incoming verification, crimp control, connector checks, electrical testing, and final inspection work together to detect defects earlier, reduce disruptive rework, and create traceable production evidence.
Inspector verifying a first article wire harness before high-mix batch release
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Why FAI Matters in High-Mix Wire Harness Production

In high-mix wire harness manufacturing, a correct first article is more than a sample—it is evidence that the current drawing, BOM, materials, tooling, pinout, dimensions, and test program have been translated correctly before the batch is released.
Digital Wire Harness Traceability
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How Digital Manufacturing Improves Wire Harness Traceability

Digital manufacturing connects materials, processes, inspections, and finished assemblies into a traceable production record. This article explains how digital traceability improves wire harness quality, production visibility, consistency, and root-cause analysis.

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